「自己加硫」製造中に配置された混合ゴム材料は、主に次の理由による：
（1）加硫剤、促進剤の使用が多すぎる、
（2）負荷のゴム容量が大きく、精錬機温度が高すぎ、フィルム冷却が不足している、
（3）或いは早すぎる加硫、薬物分散が不均一で、促進剤と硫黄の局所濃度が高すぎる、
（4）駐車が適切ではない、すなわち駐車場の温度が高すぎて、空気の流通がよくない。

どのようにして混合ゴムメンニを減らすのか。
ゴム混合ゴムMENIはM（1＋4）、すなわち100度で1分間予熱し、ロータが4分間回転するトルクの大きさ、すなわちロータの回転を阻止する力の大きさである。回転子の回転を減少させる力はいずれもムーニーを減少させることができ、配合原料には原料ゴム：天然ゴムと合成ゴム、天然ゴムムーニーの低さを選択するか、天然ゴム配合物に化学可塑剤（物理可塑剤の効果が悪い）を添加するかはいずれも良い選択であり、合成ゴムは一般的に可塑剤を添加しない、通常、硬度の要件が厳しくない場合など、いわゆる低分子量脂質分散剤や内部離型剤などを加えることができ、もちろんステアリン酸やオレイン酸を加えることもできます。ステアリン酸や油の使用量を増やすこともできます。この過程でボルト上部の圧力を増加させるか、ゴムの排出温度を適切に高めることができ、条件が許せば、冷却水の温度を下げることもでき、ゴム攪拌メニーを下げることもできます。

精錬機の混合効果に影響する要因
混合機の混合と穴あけ機の混合は、混合時間が短く、効率が高く、機械化と自動化の程度が高く、ゴムの品質が良く、労働強度が低く、操作が安全で、薬物飛散損失が小さく、環境衛生条件などに比べて、混合機の混合室の放熱が困難で、混合温度が高く、制御が困難である、温度に敏感なゴムは制限され、淡色ゴムと品種が頻繁に変化するゴムの混合には適さない。また、プレス攪拌機には対応する下部設備を備える必要がある。