栓抜きを使用した精製中にゴムが何らかの原因で焦げてしまう可能性があり、ゴムの焦げ付きを防ぐために、リンナイ技術者が焦げ付きを防ぐ方法を紹介します。具体的には次の通りです。
まず、ゴム製品の使用量に応じて加硫促進剤の使用量を減らす必要がありますが、これはゴム製品の物理的な性能を招くことがあり、この点を理解することは非常に重要で、加硫促進剤を単独で使用することは少なく、問題と整合すると、ゴム材料の焦げを防ぐことはできません。

一般的な開孔剤、一般的なゴム用主促進剤は二次スルホフタルイミド促進剤、主アクセラレータDM 普遍的なものですかそくき, 促進剤M、高焦点焼、二次スルホフタルイミド促進剤は耐焦点焼であるが、加硫開始が遅いため、ゴム材料を使用する要求に応じて選択する必要があり、秋のRum級系補助促進剤。夏の高温の季節には、補助加速器は使用量を減らし、主加速器はできるだけ配合量を減らさないようにしなければならない。

10-20質量部の再生ゴムを普通のゴムに加え、ゴムを製造した後にブレンドし、コークス燃焼を防止する作用があり、ブレンド後のゴムは、添加剤配合の設計を考慮し、コークス燃焼と加硫ゴムの物理性能を研究した上で必要な改質を行う必要がある！

シリカ化合物には、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、有機アミン促進剤SLなどを添加するが、上記化合物を過剰に添加すると燃焼することもあるので注意が必要である。

標準混合量60%のジエチレングリコールとポリエチレングリコール（分子量400）、および2.5%の有機アミン促進剤SL（シリカと比較）。上記の組み合わせについては多くの議論がなされているが、焦げ防止ができなければ、焦げ防止剤（加硫遅延剤）を添加することができる。加硫遅延剤は、無水フタル酸や安息香酸、ニトロソ化合物、フタルイミドなどの有機酸と有機合成化合物である。ニトロソジフェニレンアミンは汚染性があるため、淡色ゴム製品には使用できない。

防焦剤は加硫を遅らせると同時に、加硫の速度を遅くし、穴開け剤は架橋度を下げるため、大量に使用しないで、Liner技師の長年の経験によって、使用量は0.4%を超えてはならない。使用量が0.4%を超えなければならない場合、まず加硫促進剤の使用量を減らすべきである。高スロットル、高コークスぼうしざい この方法を使用します。

混合ゴムのロットごとに、元のデータに基づいてコーキング時間の範囲を設定し、その範囲内で溶液を絶えず調整します。例えば、Menniの燃焼時間を125℃、MS、15 a 25 minに設定する。混合ゴムについては、水冷、空冷、または2つの方法でフィルムを室温まで冷却することができる。圧延圧延材の場合でも、焦げるリスクがあれば、開栓器は圧延時に空気冷却したり、一定の長さにカットして空気冷却したりすることができる。必要に応じて、空調室、冷蔵室での貯蔵にも使用できる。

精錬に戻すゴム材料の多くは、まず、精錬中のゴム材料を戻して熱精錬の上で熱精錬機に入り、ゴム材料が燃焼していないことを確認した後、新しい混合ゴムを加えて混合し、操作手順が逆であれば、すべてのゴム材料が燃焼することになる。