シリカは製造方法によって、沈殿シリカと気相シリカに大別される。

気相シリカ製シリカは沈殿法製シリカと変わらず、化学名はシリカ。しかし、気相シリカは四塩化ケイ素と空気の燃焼によって製造され、1000メッシュ以上の細さがあり、沈殿シリカはケイ酸ナトリウムに硫酸を加えることによって製造された。細さは300〜400メッシュしかありません。気相シリカ法により製造された気相シリカは高価であり、水分を吸収しにくい。ペンキの艶消し剤として使われています。沈殿シリカは安価で、水分を吸収しやすい。

沈殿シリカの外部性能、接着、老化防止、偽造防止、凝結、放出制御、キャリア、流動促進、印刷効果の改善、機械効果、特殊添加剤、熱可塑性プラスチックの強化、流動制御、美白。疎水性シリカは油に溶けやすく、ゴムとプラスチックの補強フィラーとして使用され、製品の機械的強度と耐引裂指数を高める。製造方法の違いにより、それらの物理化学的性質とミクロ構造にはいくつかの違いがあるため、それらの応用分野と応用効果も異なる。

沈殿シリカの紹介
沈殿シリカは、水和シリカ、軽質シリカとも呼ばれ、化学的発現は通常-mSiO 2-nH 2 Oと書かれ、白色に高度に分散した非晶質粉末の外観も、商品として粒子に加工されている。比率2。319～2。653、融点1750度。水やほとんどの酸には溶けず、空気に吸収されると濃縮された微粒子になります。
苛性ソーダとフッ酸に可溶性である。他の化学品に対して安定で、高温分解に耐え、不燃性である。電気絶縁性が高く、気孔率が大きく、内表面積が大きく、吸水性がよく、毒性がない。
シリカの疎水性と疎水性は油に溶けやすく、ゴム強化剤として使用され、製品の機械的強度と引裂指数を高めることができる。製造方法の違いにより、シリカの物理化学性能とミクロ構造に一定の違いがあるため、その応用分野と応用効果も異なる。

沈殿法シリカと気相法シリカの違い：
まず、生産過程の違いです。
次に、適応性の違いが大きい。
3つ目は粒子の大きさと使用効果の違いです。
第四に、もちろん、最も重要なのは価格、企業コストの違いです。