ゴム処方設計の主な目的に応じて、処方は基礎処方、性能処方、実用処方に分けることができる。

基本処方、標準処方とも呼ばれ、通常は元ゴムと化合物を識別するために設計されています。新しいゴムと相溶性剤がある場合、その基本的な加工性能と物理力学性能を試験する。その設計原則は伝統と経典のフィッティング量を用いて比較することである、この式はできるだけ簡略化され、より再現性が高い必要があります。

天然ゴム（NR）、イソプレンゴム（IR）及びクロロプレンゴム（CR）。

性能フォーミュラは技術フォーミュラとも呼ばれます。一定の性能要求と処方の設計を達成するために、その目的は製品の性能要求と技術要求を満たして、一定の特性を高めることである。

性能式は基本式に基づいて全方位の性能を考慮することができ、製品条件の要求を満たすことを基準とする。通常、製品を開発する際に調合粉ミルクの性能をテストするために、調合粉ミルク設計者が最も多く使用している調合粉ミルクの一種である。

実用的なフォーミュラ、生産フォーミュラとも呼ばれ、特定の製品フォーミュラのために設計されています。

実用レシピは使用性能、プロセス性能、コスト、設備条件などの要素を十分に考慮しなければならず、最終的に選択した実用レシピは工業化生産の条件を満たすことができ、製品の性能、コストと生産プロセスを最適なバランスにすることができるべきである。

実験室で開発された配合条件の下で、試験結果は必ずしも最終結果ではなく、往々にして生産に投入されると、コークス化時間が短く、圧出性能が悪い、圧延粘性ロールなどの技術的困難が生じる可能性があり、これは基本性能が変わらない条件下で、配合をさらに調整する必要がある。

時には物理力学的性能と使用性能をわずかに低下させる方法を採用してプロセス性能を調整しなければならないことがある。つまり、物理力学的性能、使用性能、プロセス性能と経済性の間で折衷しなければならないが、ベースラインは最低要件を満たすことである。ゴム加工性能は、重要な要素ではあるが、絶対的な唯一の要素ではなく、技術発展の条件によって決定されることが多い。

生産プロセスと生産設備技術の継続的な改善はゴムの適応性を拡大し、例えば、正確な温度制御と自動化された連続生産プロセスを構築することで、以前は技術性能が理想的ではないと考えられていたゴムを加工することができる。しかし、いずれの場合も、特定のフォーミュラを研究し、適用する際には、特定の生産条件と現在のプロセス要件を考慮する必要があります。