ゴム製品は運動、力と摩擦の中で、電荷蓄積と帯電が発生しやすく、製品の表面に帯電し、大量のほこりと油脂を吸着するだけでなく、製品の美観性に影響を与え、ゴム製品の使用性能にも影響を与え、表面の老化を加速させ、火花放電を発生させる可能性もあり、周囲の燃えやすい爆発物に火がついたり爆発したりして、安全事故が発生します。そのため、ゴムなどの高分子材料が大規模に使用されている今日、静電気被害は人々の注意を引くべきである。

静電気被害を防止する方法：
一方、摩擦をできるだけ低減または防止し、静電気の発生を低減する。
一方で、表面の静電気を除去する方法を探しています。
ゴム製品に帯電防止剤を添加したり、表面に帯電防止剤を塗布したりするなど、ゴム製品表面の静電気を様々な方法で除去する。最も一般的な方法の1つは帯電防止剤を添加し、静電発生後に漏れ続け、静電の蓄積を防止することである。
錬膠静電気の発生原因及び保護方法
ゴムを製造する際の静電気は季節を問わずよく見られます。静電気がひどいと火災を起こし、生産事故につながります。

静電気発生の原因を分析した：
ゴム材料とドラムとの間の摩擦力が大きく、摩擦帯電現象が発生する。
ゴム製品の生産には静電気被害を防ぐ必要があり、これは多くのゴム製品生産企業が直面している問題であり、業界の注目に値する。

静電気対策としては、
1、空気が乾燥して、保湿に注意して、冬は特に乾燥しています！
2、設備の接地に問題があり、正常な接地を保証するために、二重ローラーを接地線にする。
3、服、靴と関係があり、化繊服と絶縁靴は着用せず、自体の静電気が深刻である。
4、人体と関係があり、ゴムを練る時、手はあまり乾かないで、手を濡らすことができます。
5、操作中、刃先がいつでもドラムに接触し、手とドラムが直接接触しないようにすれば、この静電放電の苦痛を回避することができる。
6、手動入力消しゴムの動作は軽くしなければならない。蓋には絶縁材料の使用は厳禁です。
7、精錬設備に誘導式静電キャンセラを設置する。
8、爆発、火災の危険と人体の帯電を防止する場所があれば、作業員は帯電防止作業服、帯電防止靴または導電靴を着用しなければならない。操作領域には導電性床を敷設すること