ゴムとゴムの接着は3つのタイプに分けることができます！

一、未加硫ゴムと末端加硫ゴムの接着
端部加硫ゴム間の接着はゴム接着剤製品の加工製造過程において、部品間の相互接着と積層は極めて一般的である。未加硫ゴム間の接着は一般的に熱接着の方法を採用し、ゴムは熱ラミネート時に一般的に良好な接着性能を持つため、半分の圧延と圧出プロセスは熱ラミネートに用いてゴム部品を組み合わせてもよい。室温条件下で接着するには、接着剤で表面の接着剤を塗布し、表面不純物を除去し、接着効果を保証する。接着性が悪すぎる接着剤も、接着前に接着剤を塗布しなければならない。

二、未加硫接着剤と加硫接着剤の接着
未加硫ゴムと加硫ゴムとの接着技術は、タイヤの改質、カプセルの補修、特定のゴム製品の製造に使用される。接着剤は、まず加硫ゴムの表面を機械研磨、化学処理などの処理を行い、その後溶媒で洗浄する。乾燥後、ブラシペースト、乾燥ペースト端加硫膜を加熱加硫し、接着の目的を達成した。接着剤は加硫ゴムと加硫ゴム末端ゴムの種類と性能の調製に接着しなければならない。

三、加硫ゴムと加硫ゴムの接着
加硫ゴム間の加硫ゴム接着の向上は、加硫ゴムの末端接着よりもはるかに困難である。架橋後のゴム分子鎖は拡散、浸透しにくく、分子間の界面接触機会を大幅に減少させるため、また、加硫後のゴム分子鎖によるPalace Energy Groupの活性低下により、界面分子にさらなる化学結合が要求される機会も減少した。また、ゴム配合物中の可塑剤などの一部の成分は表面に移動沈殿しやすく、分子間の界面の良好な接触にも影響を与える。これらの因子は結合界面遷移層の形成に不利であり、結合に影響を与える。