1、なぜ開膠機能が高弾性の生膠を塑性状態のプラスチックに変えたのか。
開錬機を用いて精錬することは、主に2つの相対回転するローラーを通じてゴム材料にせん断、押出の効果を発生させ、ゴム材料の本来の高分子鎖を切断させ、それによってゴム材料の本来の弾性を低下させ、塑性の程度を高め、後続の加工工程に有利である。
現在使用されているプラスチック精製方法には、主にクラッドロール精製法と薄透プラスチック精製法がある。

2、どのようにゴムと各種助剤を均一に混合しますか。
錬膠過程において、開膠機の主な目的は2つの相対回転するローラーによってゴムに対して押出、せん断作用を発生し、何度も揉み、及び揉み過程に伴う化学作用を経て、ゴム内部の高分子鎖を破断させ、各種成分の配合と混合を行い、最終的に錬膠の目的を達成することである。
精錬機の連続操作では、ゴムはドラムの一端から連続的に接合され、所定の時間に従って精錬中にドラムを数回繰り返し、ドラムの他端から必要なゴムストリップを連続的に切断する。

3、ゴム材料は開精機加工において、どのような条件を備えてこそ良好な精製効果を得ることができるのか。
力学的角度とレオロジー的角度から論述する2つの側面から論述する。

A、ゴムのロールピッチへの進入条件を力学的に検討する
精錬作業では、ゴムが1つのドラムを覆った後、2つのドラムの間に一定量のゴムが堆積し、これらの堆積したゴムがドラムに回転されてドラムの隙間に入り、新しいゴムの堆積が連続していることがわかります。これらの堆積ゴムは錬成効果に大きな影響を与える。
もしスタックが多すぎると、多すぎるスタックゴムがローラの隙間に適時に入らず、その場で軽く揺れるしかなく、この時に錬膠効果は明らかに低下した。
ゴムスタックが少なすぎると、安定した連続運転ができない。
このことから、適切なゴムスタック量を決定する必要があることがわかる。

B：レオロジーの観点から主な研究
1、接着剤はどのように押し出されたのですか。交差圧力との関係は？ゴム材料は、ニップ内で強く押出され、剪断される。押出は、ゴム材料が徐々に狭くなるロールピッチを介して生成され、押出圧力は横方向圧力の増加とともに増加する。

2、ゴムせん断効果はどのようにして発生したのですか。剪断力の大きさは誰と関係がありますか。
せん断効果は前後のドラムが一定の速度比を持つことによって発生し、速度比が大きいほどせん断力が大きくなる。

3、ローラーピッチの大きさはゴムのせん断効果と精製効果に何か影響がありますか。
同じ機械に対して、速度比とドラム速度は一定であり、ドラム距離を小さくする方法を採用して速度勾配を増加させ、ゴムに対するせん断作用を増加させることができる。生ゴムの薄い通塑錬のようなものが原因である。

4、精錬中になぜゴムを切り、ゴムを回すのか。
精製過程では、ゴム材料の切断は精製過程にとって非常に重要である。流体力学解析によると、ゴムの精製過程における流線分布。