プラスチック添加剤、プラスチック添加剤とも呼ばれ、その加工性能を向上させるために成形や加工に使用されるポリマー（合成樹脂）、あるいは樹脂自体の性能を向上させるためには不十分であり、多くの化合物に添加しなければならない。

プラスチックの成形と加工製品に使用される大きな添加剤、酸化防止剤, 光安定剤、難燃剤、発泡剤、帯電防止剤、防カビ剤、着色剤及び増白剤（顔料を参照）、充填剤、カップリング剤、潤滑剤、離型剤など。

添加剤の選択方法
添加剤の具体的な選択範囲は以下の通りである：
強靭化−エラストマー、熱可塑性エラストマー及び剛性強靭化材料の選択、
強化−ガラス繊維、炭素繊維、ウィスカ及び有機繊維の選択、
難燃剤−臭素（通常臭素と環境保護臭素）、リン、窒素、窒素/リン複合膨張型難燃剤、三酸化アンチモン、水和金属水酸化物、
帯電防止−各種帯電防止剤、
導電性−炭素（カーボンブラック、黒鉛、炭素繊維、カーボンナノチューブ）、金属繊維及び金属粉末、金属酸化物、
サマリウムコバルト型（SmCo 5またはSm 2 Co 17）、ネオジム鉄ホウ素型（NdFeB）、サマリウム鉄窒素型（SmFeN）、アルミニウムニッケル、
熱伝導性——金属繊維と金属粉末、金属酸化物、窒化物と炭化物、カーボンブラック、炭素繊維、黒鉛、カーボンナノチューブ等の炭素材料、シリコンやホウ素などの半導体材料、
耐熱−ガラス繊維、無機フィラー、耐熱剤、例えば置換マレイミド及びβ結晶核形成剤、
透明核剤、α結晶核剤はPP、ソルビトールシリーズの核形成に最も効果がある、
耐摩耗-黒鉛、二硫化モリブデン、銅粉などのコバルト磁性粉の3種類
絶縁−焼成カオリン、
バリア-雲母、モンモリロナイト、石英など。

そせいざい
ポリマー溶融物の粘度及び製品のガラス転移温度及び弾性率を低下させることができる低揮発性有機化合物のクラス。作用機構は、可塑剤分子がポリマー分子鎖間の重力を弱めることに基づいている。

ねつあんていざい
主な機能は加工過程における熱分解を防止するとともに、製品の長期使用過程における老化を防止することである。ポリ塩化ビニルと塩化ビニル共重合体の熱安定剤が多く用いられている。熱安定剤の主な種類は、塩に基づく鉛塩、脂肪酸石鹸、有機スズ、有機補助安定剤、複合安定剤である。

酸化防止剤
ゴム工業では、酸化防止剤は一般的に酸化防止剤と呼ばれている。プラスチック酸化防止剤は主にフェノール系主要酸化防止剤とチオジプロピオン酸、亜リン酸塩などの補助酸化防止剤がある。

ひかりあんていざい
プラスチックや他のポリマーは紫外線エネルギーを吸収し、これは自己酸化反応を引き起こし、分解を引き起こす。このプロセスは光酸化または光老化と呼ばれ、そのプロセスを抑制または遅延させることができる物質は光安定剤と呼ばれている。

難燃剤
ほとんどのプラスチックは燃えやすい。建築、家具、交通、航空、宇宙、電気などの分野におけるプラスチックの広範な応用に伴い、プラスチックの難燃性を高めることは非常に差し迫った問題となっている。

はっぽうざい
物理発泡剤と化学発泡剤の2種類に分けられる。化学発泡剤は無機発泡剤と有機発泡剤に分けられる。これらはポリマー中のガスが熱気化または分解され、ポリマー材料に気泡を発生させることから名付けられた。