ゴム着色剤（母粒とも呼ばれる）：それは天然または合成ゴムから作られ、適量のトナーと添加剤を加え、必要な色を形成し、その後いくつかの加工ステップを経てシート状顔料を製造し、靴底、自転車タイヤ、球体、おもちゃ、ケーブルゴムシースの着色または着色に使用することができる。の待って
カラー粉末と比較して、マスターバッチは以下の利点を有する：
（1）色がそろっていて明るいので、お客様のニーズに合わせて必要な色に調整できます。
（2）材料の秤量が便利で、分散性がよく、天然ゴムと多種の合成ゴムと適合し、色の安定性を制御しやすく、色収差を減少させて製品に付加価値を増加させ、操作過程中に分散せずに損失を減少させ、工場を汚染せず、色収差を発生しにくい。
（3）耐加硫変色、加硫前後の色差が小さく、完成品後の各色間に相互汚染がない。
（4）当該製品は色濃度が高く、使用量が低く、コストを節約することができ、また経済効果を達成することができる。

シリコーンマスターバッチはシリカゲルを担体とし、顔料含有量は5〜30%である。シリコーンマスターバッチは、トナーを直接使用することによる秤量困難、色差、分散性差などの欠陥を回避することができ、

ゴム調色技術
ゴム調色には経験と基本的な色構成の常識が必要で、色は基本的に三原色から構成されています。この色カードを買うには特殊な標準番号があり、色と割合の構成もありますが、これは気前よく上を参照するしかありません。母材が違うので、基材も違います。加えてゴムも加硫処理され、高温になると変化します。硫黄を加えると黄色が出ます。いくつかの促進剤や酸化防止剤も影響を与え、専門知識と豊富な経験が必要です。

色彩感覚も重要で、色を調整するスピードが速い人もいます。彼の感覚は鋭敏で、もちろん、多く調整して、上手になれる人もいます。1つのサンプルの製品の色がサンプルのほぼ方向に近いことがわかり、ゴムの成分も同じで、3 ~ 5回微調整すれば作業できることがわかりやすい。時には感じない時も本当にうるさい。