29.化合物の物理的および機械的性質が一致しないのはなぜですか。
配合剤の秤量は許されず、主に補強剤、加硫剤と促進剤の漏れと不整合であり、加硫後の膠材の物理力学性能に深刻な影響を与える。次に、撹拌時間が長すぎ、投入順序が不合理で、撹拌が不均一であるなど、ゴム加硫後の物理力学性能が不合格になることもある。措置一：精密化作業を強化し、三検制度を実行し、材料の誤配合漏れを防止しなければならない。

30.なぜゴムが燃えるのか
ゴムの焦げ付きを引き起こす原因はいくつかある：配合設計が不合理で、例えば加硫剤、促進剤が多すぎる、糊付け量が多すぎて、糊付け操作が不適切である。

31.ゴムの燃焼を防ぐ方法
灼熱防止は主に灼熱の原因に基づいて措置をとることである。
（1）混合温度、特に硫黄温度を厳格に制御し、冷却条件を改善し、技術規範の順序に従って材料を添加し、ゴム管理を強化するなど、燃焼を防止する。
（2）処方中の加硫系を調整し、適切に防焦剤を添加する。32.

32.なぜ私たちはひどく焦げたゴムを処理するためにステアリン酸や油を1〜1.5%添加するのですか。
一般的な程度のコークスフリーゴムについては、開練機上に薄いパス（ロール距離1〜1.5 mm、ロール温度45℃以下）4〜6回、24時間放置し、良材として混合して使用した。混合量は20%以下に抑えるべきである。

33.なぜ鉄板の上にゴムを置くのですか。
プラスチック、混合ゴムは柔らかく、地面に置くと、砂利、土、木くずなどの屑がゴムに付着しやすく、発見されにくく、混合後の製品の品質は深刻に低下し、特に薄い製品には致命的で、金属屑が混合に混入すると、機械設備事故を引き起こす可能性がある。そのため、ゴムは専用鉄板に保管し、指定された位置に保管しなければならない。

34.ゴム混合物の可塑性が大きく変化することがあるのはなぜですか。
混練ゴムの塑性に変化が発生し、混練ゴムの塑性に影響する要素は主に：（1）可塑化ゴムのサンプリングが不均一である、（2）混合可塑化ゴムの加圧が適切ではない、（3）柔軟剤の数量が正しくない、（4）原材料の変更、特に原料ゴムとカーボンブラックの変更に対して、上述の問題を解決する主な措置はプロセス規程を厳格に実行し、原材料の技術変更通知に随時注意することである。

35.なぜ混合ゴムは精製機から排出された後に精製されて薄くなるのか。
精錬機から排出されるゴムの温度は一般的に125℃以上であり、硫黄の温度は100℃以下でなければゴムの温度を急速に下げることができないため、ゴムを反転させ、その後硫黄を加え、促進剤を加えて操作する必要がある。

36.不溶性硫黄ゴムを使用する過程で注意すべきことは何ですか。
不溶性硫黄は不安定であり、一般的に可溶性硫黄に変換することができる。室温での転化は遅いが、温度が上昇するにつれて加速し、110°C以上の温度では、転化は10 ~ 20分以内に通常の硫黄に転化することができる。そのため、このような硫黄はできるだけ低い温度で処理しなければならない。そのため、この硫黄はできるだけ低い温度で貯蔵しなければならない。原料の過程では、通常の硫黄への転化を防ぐために、低温（100℃未満）にも注意しなければなりません。不溶性硫黄はゴム中の不溶性のため、一般的に均一に分散することは困難であり、プロセス中もこの点に注意すべきである。不溶性硫黄は一般的な溶性硫黄の代わりに使用されるだけで、加硫過程や加硫ゴムの性能は変わりません。したがって、プロセス温度が高すぎたり、より高温で長時間保存されたりすると、それを使用することは意味がありません。

37.フィルム冷却装置に使用されるオレイン酸ナトリウムが循環使用されるべき理由
オレイン酸ナトリウム、膜冷却ユニットの冷水タンクに使用される隔離剤は、プレスから降りた膜がオレイン酸ナトリウムに連続的に熱を保持し、その温度が急速に上昇するため、膜を冷却する役割を果たしていない。その温度を下げるためには循環冷却が必要であり、それだけが薄膜冷却ユニットの冷却と隔離効果をより効果的に利用することができる。

38.フィルム冷却装置について、なぜ機械式歯転が電動歯転より良いのか。
フィルム冷却装置は最初から電気ホブを試みたが、構造が複雑で、修理が困難で、刃のところのゴムは早期加硫しやすく、安全ではなく、その後機械ホブに変更され、修理が便利で、製品の品質と安全生産を保証した。