火傷ゴムの処理
（a）焦げ付きゴムの処理：
（1）軽い灼熱度について：
開精機にゴムを入れて薄い穴型を圧延すると、開始時のロールピッチが少し大きすぎる可能性があり、その後、ロールピッチを0.5～1.5 mmに調整した。同時にステアリン酸を1～3部加えた。この時、ロールの温度は45℃以下に制御すべきで、ロードされた糊量は小さく、通常の混練糊量の1/2に対して、操作過程は直接円盤下パス圧延を採用することができ、フィルムはロールを包む必要はなく、5回ごとに薄いパスを通過し、軽い焼きの糊に対して、1つまたは2つまたは3つの薄いパスを通過すれば完成する。24時間放置後、通常のゴムに混ぜて使用することができる。

（2）やや重い燃焼の程度：
このときゴム中には少量のボイルされたゴム粒子があるが、面積は大きくなく、ゴム粒子は小さく、フィルムは開精機上で薄パス圧延を行うことができ、圧延温度と圧延距離は上記操作と同じである。薄い孔型圧延に可塑剤ペンタクロロチオフェン亜鉛塩2部a 3部を加え、5分間圧延した後、柔軟剤を加えた。薄い色やカラーゴム、少量のロジンやテルペン樹脂を加えることができます。黒ゴムは松タールと混合することができる。ゴム材料を軟化させ、約5〜10部を加えて均一に混合する。次のブロックの後に薄くなります。このゴムは通常使用されているゴムに組み込むことができるが、組み込み量は多すぎるのはよくない。普通のゴムの約5 ~ 10倍にすることができます。

（3）灼熱の程度がより深刻：
ニトリルゴムなどの合成ゴム。居眠りが暑くなり、ニトリルゴムが硬くなってきた。混合すると燃えやすい。特に充填物が多い場合。このとき、ゴムは焦げて開放された精錬機の中に入って転がることができ、上述のように薄くすることにより、可塑剤ペンタクロロチオール亜鉛塩を添加するためだけでなく、活性剤420を添加するためである。通常、ペンタクロロチオール亜鉛塩2部と活性剤420約1部を添加する。活性化剤420の化学名は2,2−ジチオビス（tert−ブチル−p−クレゾール）であり、再生ゴムの製造によく用いられる活性化剤である）。ペンタクロロチオール亜鉛塩を加えて2〜3分間転がし、その後活性剤420を加えて3分間転がし、さらに希薄化し、軟化剤液体グマロン樹脂、またはロジンタールを加えた。またはジブチルフタレート（ブチルゴム用）。可塑化され軟化されたコークスは、通常使用されている製造用ゴムに組み込むことができる。品質が影響を受けないように、添加量が多すぎるのは望ましくないため、一般的には上記糊を5部程度添加することができる。

（ii）製造中の燃焼防止：
生産中に次の措置を講じて焦げないようにしなければならない：
1.原材料は正確に秤量しなければならない。特に促進剤と加硫剤の量は正確に秤量しなければならない。台秤の故障や秤量ミスを避ける。各種促進剤ははっきり識別し、間違えないようにしなければならない。2.攪拌する時は化学物質を添加すること。
2.攪拌する時、化学品の添加順序は正確であるべきで、通常攪拌と材料の添加順序は以下の通り：
生ゴム、塩化亜鉛、ステアリン酸、酸化防止剤、補強剤と油柔軟剤が順に交互に加えられ、硫黄、促進剤、ゴム片の下にある。
より高温で転がさないで、添加順序を逆にして、最終段階で促進剤を添加したほうが安全です。
3.促進剤と加硫剤を添加する場合、数回に分けて添加し、各ロットの添加量は小さく、均一に分布しなければならない。局所領域への集中を回避し、灼熱を引き起こす
4.ローラの温度、または精製室の温度を厳格に制御しなければならない。冷却水の循環を強化し、冷却を加速する。比較的低温の深井戸水で冷却すると、効果が高いと同時に、比較的低温のゴム材料が置かれている場所に保管し、暖かい熱流に近づかないか、直接日光にさらさないようにしなければならない。