8.カーボンブラックの構造特性がゴム化合物の性能にどのように影響するか
カーボンブラックは炭化水素の熱分解によって生成される。原料が天然ガス（その成分が脂肪族炭化水素を主とする）である場合、炭素の6員環を形成する、原料が重油（高含有量の芳香族炭化水素）である場合、炭素の6員環はすでに含まれており、それはさらに脱水素化され、縮合されて多環芳香族化合物を形成し、それによって3〜5重なりのレベルで炭素原子を生成する六角形網状構造が結晶となる。

9.なぜカーボンブラックがゴム化合物の老化性能に影響を与えるのか
の構造カーボンブラック ゴム燃焼時間に影響：構造燃焼時間が短い、カーボンブラックの粒子サイズが小さいほど、燃焼時間が短くなる。カーボンブラック粒子の表面特性が炭化効果に与える影響：主にカーボンブラック表面の酸素含有量が高く、PH値が低く、酸性が強く、例えば溝ブラック、炭化時間が長いことを指す。カーボンブラックの使用量が炭化時間に与える影響：カーボンブラックの使用量は炭化時間を著しく短縮でき、カーボンブラックの生成量を増加してゴムと結合して炭化を更に促進する傾向である。カーボンブラックは異なる加硫系においてゴムの燃焼時間に異なる影響を与える。

10.1段階混合とは何か、2段階混合とは何か。
1段階混合は、プロセスフローの要求に応じて、可塑性ゴムと各種配合剤（分散しにくいまたは少量の配合剤については予めマスターバッチを作製してもよい）を1つずつ添加することである。すなわち、マスターバッチゴムを精製機で混合し、その後、圧膜機に硫黄または他の添加に適さない加硫剤といくつかの超促進剤を添加する。

11.なぜフィルムは保存前に冷却されるのか。
プレスから切り取られたフィルムは温度が高く、すぐに冷却しないと早期加硫が発生しやすく、糊に付着して次の工程に支障を来たす。

12.硫黄の温度を100℃以下に抑える理由
これは、ゴムの混合に硫黄と促進剤を加えることで、温度が100℃を超えるとゴムの早期加硫（すなわちコークス）が起こりやすいからである。また、高温で硫黄がゴムに溶解し、冷却後に硫黄がゴム表面に凝結して霜ができ、硫黄の不均一分散を引き起こす。

13.なぜ混合フィルムを使用する前にしばらく放置しなければならないのですか。
冷却後のゴム混合膜は、（1）ゴム材料を疲労回復させ、混合時の機械応力を緩和する、（2）ゴム材料の収縮を減らす、（3）整合剤を駐車中に絶えず拡散させ、分散の均一性を促進する、（4）これにより、ゴムとカーボンブラックとの間のゴムがさらに接着ゴムを生成し、補強効果を高める。

14.なぜ投与順序と加圧時間を厳格に実行するのか。
投与順序と加圧時間は混合品質に影響する重要な要素である。段階的な投与は混合効率を高め、均一性を高めることができるが、一部の化学品の投与順序には特別な規定があるため、段階的な投与を厳格に実行する必要がある。加圧時間が短すぎて、ゴムと化学品が十分に摩擦挟持できず、混合が不均一になった、加圧時間が長すぎると、混合室の温度が高すぎて、品質に影響して、効率も低下します。そのため、加圧時間を厳格に実行しなければならない。