15.ゴムの混合と成形品質に対する支持能力の影響は何ですか。
積載能力とは製錬所の実際の混合能力を指し、通常は製錬所の混合室の総容量の50-60%しか占めていない。容量が大きすぎると、混合時に十分な隙間がなく、十分に攪拌できず、混合が不均一になる、温度が上昇すると、ゴムの自己加硫が起こりやすい、モータの過負荷の原因にもなります。容量が小さすぎて、回転子間に十分な摩擦抵抗がなく、空転して、混合不均一をもたらして、それによって混合ゴムの品質に影響して、同時に設備の利用率を下げました。

16.ゴムを混ぜるときに最後に液体柔軟剤を加えるのはなぜですか。
ゴムを混練する際に、先に液体柔軟剤を添加すると、原料ゴムを過度に膨張させ、ゴム分子とフィラーとの間の機械的摩擦に影響し、混練ゴムの速度を低下させ、粉末の分散ムラ、さらには塊になることもある。したがって、混合時には、液体柔軟剤は通常最後に添加される。

17.ゴム化合物を長時間放置すると「自己加硫」するのはなぜですか。
ゴム混合物の「自己加硫」の主な原因は：（1）加硫剤と促進剤の使用量が多すぎる、（2）大容量ゴムを積載し、精錬機の温度が高すぎ、フィルムの冷却が不足している、（3）或いは硫黄の添加が早すぎ、化学物質の分散が不均一で、促進剤と硫黄の局所集中を招く、（4）駐車が適切ではない、すなわち駐車場の温度が高すぎて、空気が流通していない。

18.なぜ精錬機でゴムを攪拌するときに一定の風圧があるのか。
混練機の混練室には生ゴムと化学品のほかに、相当部分の隙間が存在し、圧力が不足すると、生ゴムと化学物質が十分な摩擦挟持を得られず、混練が不均一になる、そして圧力を加えると、ゴムは上下左右に強力な摩擦に挟まれ、生ゴムと助剤を迅速に均一に混合させる。

19.精製機の2つのロールを一定の速度比で開く理由
開精機の設計速度比の目的はゴム材料のせん断作用を強化し、機械摩擦と分子鎖断裂を発生し、助剤の分散を促進することである。また、フロントロールは速度が遅く、操作にも有利であり、安全生産にも有利である。

20.なぜ精製機会にタリウム現象が生じるのか
精錬機タリウムのカード死の原因は一般的に、（1）設備自体に問題があり、例えば：ベルト頂部の水漏れなど、（2）風圧が不足している、（3）操作が適切でない、例えば軟化剤を添加する時にボルト頂部と精錬室壁に接着剤が付着していることに注意しない、整理がタイムリーでない、長い間、それに影響を与える。

21.混合膜はなぜ圧力が分散するのか
攪拌が不注意で、しばしば圧力が消失し、原因が多く、主に：（1）プロセス規定の投入順序に違反したり、投入が速すぎたり、（2）混合室の温度が混合底部を超える、（3）充填剤の配合過多などが可能である。混合不良によりゴムが緩む。ゴム材料は可塑性ゴムまたはマスターゴムと同じゴム番号を加え、圧して排出し、その後技術処理を行う。